тип завода: система торта наклона
продукт ряд-фактический
- блоки: 100% (выборочно профилированный)
ряд сухой плотности: 500 до 600 kg/m3
Тип прессформы
большой размер: 4120×1260×670
чистый торт размера: 4000×1200×600
чистый том торта: ³ 2,88 m
Данные по продукции
- переносы/день: 3shifts/day (7.5hours эффективное в перенос)
- Торты/день: 122
- Уровень производства (время цикла): 5.5min/cake
Теоретическая емкость: ³ /day 350 m
Основные предположения
- рабочие дни/год: 300
- временя восхода: 2hours
- автоклавируя цикл: 12 часа (включая нагружать/разгружая)
Примечания:
Вышеупомянутая теоретическая емкость не включает возможный отход продукции, сломленный материал, уменьшение в чистом томе, etc.
Эта емкость высчитана на основание что вышеупомянутые поднимая и автоклавируя времена можно встретить и рассмотрены на использовании прессформы 100%. Эти времена очень в зависимости от качества сырья и других условий которое под ответственностью покупателя. Эти времена могли также удлинить в случае увеличенной будущей усиленной продукции элемента.
Следующие продукты, который нужно изготовить и упакованные на деревянном паллете (типе деревянном паллете паллета 1200 x 1200 mm) согласовывая после таблицы:
| Длина пакета | Ширина пакета | Высота пакета | |
| 12×100=1200 | 2×600=1200 | 6×200, или 5×240, or4×250=1200 | mm |
| 10×120=1200 | 2×600=1200 | 6×200, или 5×240, or4×250=1200 | mm |
| 8×150=1200 | 2×600=1200 | 6×200, или 5×240, or4×250=1200 | mm |
| 6×200=1200 | 2×600=1200 | 6×200, или 5×240, or4×250=1200 | mm |
| 5×240=1200 | 2×600=1200 | 6×200, или 5×240, or4×250=1200 | mm |
| 4×300=1200 | 2×600=1200 | 6×200, или 5×240, or4×250=1200 | mm |
Точность вырезывания:
- длина блока: ± d2 mm (повторяющийся)
- высота блока: ± d1,0 mm (повторяющийся)
- толщина блока: ± d1,0 mm (повторяющийся)
5. План рабочей силы неквалифицированного труда индикации
Индикация силы человека необходима, что привелась в действие завод показана в плане рабочей силы ниже:
| В перенос | Комментарий | |
| Смешивая и дозируя и поднимая область - Смеситель & алюминиевая подготовка рассеивания |
1 | |
| Система подготовки Slurry - Наблюдение подготовки песка и частично обязанностей внутри смешивая раздел |
1* | |
| Раздел продукции - Завод вырезывания, включая опрокидывать кран и платформу возвращение - Отлейте смазывать в форму - Обрамите чистить щеткой и смазывать - Чистить щеткой платформы - штабелировать ввод и извлечение штыря |
1 1 1 1 |
autom. вариант autom. вариант автоматический |
| Автоклавируйте продукцию раздела и пара - Автоклавы & боилер пара - Траверсор автоклава |
(1)* 1 |
|
| Нагружающ & разгружающ раздел - Разгружать кран - Упаковка и сортировать |
1 2-3 |
autom. вариант |
| Работники нужные в перенос в производственной установке: (excl. варианты) | 11 до 12 | |
| Наблюдение & вспомогательное | ||
| - Лаборатория - Наблюдение - Обслуживание |
1 1 1 - 2 |
|
| Работники нужные в перенос нужный для наблюдения & вспомогательный: (excl.options) | 3 - 4 |
Стандартные значения спецификации и потребления сырья
1. Требования для сырья
Следующие спецификации сырья стандартные значения как используется в нескольких газированных конкретных заводов.
1,1 кварцевый песок
| SiO2 | MIN. | 80% | по весу |
| Fe2O3 | максимальный. | 3% | по весу |
| Al2O3 | максимальный. | 7% | по весу |
| CaO | максимальный. | 10% | по весу |
| MgO | максимальный. | 3% | по весу |
| SO3 | максимальный. | 1% | по весу |
| Na2O | максимальный. | 2% | по весу |
| Потеря на зажигании | максимальный. | 10% | по весу |
| Выпарка на экране 0 063 mm | максимальный. | 5% |
1,2 смолол быстрая известка
| CaO | MIN. 75% | по весу |
| MgO | max.2.0% | по весу |
| SO3 | max.1.0% | по весу |
| Потеря на зажигании t 95% пропуская через сетку 100 µm |
max.5.0% | по весу |
Значения CaO под 92% по весу увеличить потребление известки соответственно.
Типичная реактивность:
| 2 минуты: | 35°C± 4°C К 45°C± 3°C |
| 5minutes: | 45°C±3°C К 50°C± 2°C |
| 10minutes: | 60°C± 3°C К 67°C± 2°C |
| 20 минут: | 66°C± 2°C К 72°C± 2°C |
| 30 минут: | 69°C± 2°C К 73°C± 2°C |
| 40 минут: | 70°C± 2°C К 74°C± 2°C |
(Условия испытаний: дистиллированная вода 600 ccm на 20°C ± ± 0,1 g 0.5°C и 150 g unslaked известки).
1,3 ² N/mm цемента Портленда 45
| Мелкость (Blaine) | ² /g см 3,500~4,000 |
| Устанавливать времена | Начальные 160~260 минут |
| Окончательные 300 минут | |
| Удельная работа разрыва куба теста | 3 ² дней 20-25 N/mm |
| ² 7days 30-35 N/mm | |
| ² 28days 40-45 N/mm | |
| Alcalinity | 0.4 - 0,8% |
1,4 смолотый, естественный ангидрит
CaSO4 MIN. 80% мимо весит
t 98% пропуская через сетку 150 µ
Гипс или синтетический ангидрит могут быть использованы как альтернатива; свойства должны быть установлены соотвествующими тестами.
1,6 алюминиевый порошок
Содержание 90 до 95% металла
Максимальное сверхразмерное с 45 µ 20 до 50%
Средний размер зерна 20 до mµ 45
Acc удельной поверхности. к жирным кислотам 10 000 до Blaine ² /g максимальное 1.5% см 20 000
1,7 вода
Питьевая вода без всех компонентов которые пагубны для бетона. Для того чтобы получить правую температуру смешивания вода будет поставлена от холода так же, как горячего водного источника.
1,8 принятая температура сырья
| Slurry песка | 35° c максимальное. |
| Известка | 20° c максимальное. |
| Цемент | 20° c максимальное. |
| Ангидрит | 20° c максимальное. |
| Холод воды продукции | CA. 15° c |
| Вода продукции горячая | CA. 90° c |
2. Значения потребления
Согласно нашему потреблению опыта следовать значения могут быть использованы как признаковые значения. Специфическое потребление сырья будет зависеть от качества сырья и пожеланной сухой плотности и удельной работы разрыва законченного продукта. Для различных классов сухой плотности от 500 к ³ 600 kg/m и среднему качеству сырья, следовать типичные значения потребления могут служить как директива для продукции 1 блоков m3 AAC:
| Сырье против сухой плотности | 500 kg/m3 | 600 kg/m3 |
| Песок | 292 kg | 352 kg |
| Известка | 62 kg | 98 kg |
| Цемент | 99 kg | 99 kg |
| Ангидрит | 18 kg | 21 kg |
| Вода (итог, excl. пар) | 382 kg | 442 kg |
| Алюминиевый (металлический порошок) | 0,46 kg | 0,39 kg |
| Полные твердые тела | 471 kg | 570 kg |
Для продукции панелей AAC добавки (например MgO) необходимы для того чтобы отрегулировать усушку AAC по отношению к стальному подкреплению. Продвиньте его не целесообразен для произведения панелей AAC используя пепел.
| среднее потребление в ³ m AAC |
|
| Потребление электропитания | CA. 18 до 21 kWh |
| Расход пара (вода) | CA. 180 kg |
| Потребление природного газа (иждивенец на боилере и foiling) |
³ m CA. 11 до 14 |
Наши продукты продаются по всему миру, поэтому вы можете быть уверены в том, что производятся наши продукты в целом.
