1. Чего газированный бетон?
Автоклавированный газированный бетон (AAC) строительный материал с выдающей термоизоляцией, высокой loadbaring емкостью на низком весе и хорошим workability.
Газированный бетон хорошо доказанный материал для почти 80 лет и этого во всех климатических зонах. Газированный бетон высокотехнологичный Кальци-Силикат-гидрат произведенный из Cao (, который содержат в негашеной извести и цементе), из SiO2 (, который содержат в золе песка или топлива PFA=Pulverized), ангидрита (гипса), воды и трассировки алюминиевой силы (как агент газировки).
Сырье точно дозировано, смешанный, политый в большие прессформы для того чтобы сформировать «торт». Торт пре-вылечен в climatized пре-леча камерах, отрезке к блокам или панелях, паре вылеченном в автоклавах на температуре 190°C (374°F). Во время автоклавируя отростчатого гидрата силиката кальция формирует. В конце концов AAC palletized.
Больше деталей производственного процесса следовать.
Section1: , Ангидрит и песок
1. ангидрит (гипс)
Ангидрит как сила поставлен с тележками силосохранилища с встроенным компрессором. Он дунут в силосохранилище для порошка ангидрита и дозирован с дозируя винтом для ангидрита в batcher для твердых тел.
Задавленный ангидрит в шишках 5-30 mm добавлен поручая хоппером для шишек ангидрита (3,12) и добавлен к песку в необходимом отношении. Он после этого смолот вместе с песком и водой для того чтобы сформировать «slurry песка». В особых случаях ангидрит можно шлифовать всухую в отдельной мельнице для того чтобы стать порошком ангидрита который хранится в силосохранилище (3,0).
2. песок (кварцевый песок)
Песок содержит SiO2 и поставлен тележкой или поездом.
Промежуточное хранение могло необходимо.
Это промежуточное хранение может быть:
- Подземный хоппер с транспортерами к мельнице песка.
- Силосохранилище с транспортерами к мельнице песка.
- Магазин с или без крыши для деятельности и дополнительной памяти затяжелителя оплаты в нагретом здании мельницы.
Промежуточное звено хранени-в холоде регион-должно предотвратить замерзать песка. Песок должен быть более точн чем необходим 2 mm, в противном случае экранируя.
Песок идет от поручая хоппера для песка, транспортеров, дозирующ в мельницу песка и вибрируя парашют точно дозированные в мельницу песка (влажная мельница)
Вода дозирована в мельницу в точной пропорции к песку.
Мельница песка мельница шарика с внутренней резиновой подкладкой для переполнения slurry.
Песк-вод-подвес переполнения вызванный " выходами slurry песка» через центральный цилиндрический экран вращая с мельницей (отделить сверхразмерный материал) в грязевик насоса.
Насос ссадины устойчивый для slurry песка нагнетает slurry песка в бак для хранения для slurry песка с эффективным агитатором для предотвращения седиментирования твердых тел.
Насос slurry песка нагнетает slurry песка в batcher для slurries.
Вариант: Плотность slurry песка можно измерить между мельницей и бак для хранения для slurry песка измерителем плотности и мельницей можно отрегулировать соответственно.
Обязанность мельницы (шарики или cylpeps) сделанная из высокой сплавленной стали непрерывно refilled фидером обязанности мельницы (4,13), так, что мельница песка всегда будет бежать с таким же количеством обязанности мельницы.
Раздел: Алюминий, известка, цемент, вода, Slurry возвращений
3. алюминиевый порошок
Точные алюминиевые частицы в связи с известкой и водой создают крошечные пузыри водопода. Это причиняет точную структуру поры газирует конкретное.
Алюминиевый порошок или алюминиевый затир (покрытая сила алюминия) главным образом поставлены в барабанчиках, часто в, который пре-весят небольших пластиковых мешках упакованных в барабанчики. Алюминиевая смешивая система смешивает алюминиевый порошок с водой для того чтобы сформировать алюминиевый slurry.
Алюминиевый смеситель заполнен с необходимым количеством воды и алюминий пре-веса упаден в смеситель для алюминиевого slurry.
В зависимости от размера смесителя одни или больше серии алюминия заполнены в смеситель.
Алюминиевые дозируя дозы системы алюминиевые в batcher для алюминиевого slurry который автоматически discharged в главный смеситель.
Для соображения безопасности алюминиевые порошок и затир должны храниться и использоваться в отдельной комнате согласно инструкциям по безопасности алюминиевого изготовителя.
известка 4.Quick
Powderized быстрая известка
Обычно известка штрафа земная быстрая доступна.
Эта быстрая известка поставлена тележками силосохранилища с встроенным компрессором. Она дунута в силосохранилище и дозирована дозируя винтом в batcher для твердых тел (12,5).
Если качество известки меняет, тогда два или больше силосохранилища известки порекомендованы.
Известка в шишках
Случайная известка только доступна в форме шишек известки в границах 20-40 mm большой. В такой случай завод известки меля должен быть добавлен.
Детали по требованию.
Powderized негашеная известь хранится в силосохранилище
Цемент 5
В идеальном случае фабрика цемента близрасположенна и цемент suppied тележками силосохранилища с встроенным компрессором. Он дунут в силосохранилище для цемента и дозирован дозируя винтом в batcher для твердых тел.
В случае если цемент приходит международный и поставка не регулярна, тогда большое количество цемента следует сохранить в промежуточных силосохранилищах и от там быть дунутым в силосохранилище для цемента
Цемент дозируя винт с переменной скоростью для точный дозировать.
Вода 6
Вода продукции должна быть охлажена или нагрета согласно требованиям для достижения идеального отростчатого temperatur в главном смесителе
Вода продукции дозирована batcher для slurries.
Slurry 7 возвращений
Slurry возвращений важное сырье для продукции AAC. Slurry возвращений сделан из свежих выключений в режа линии. Все свежие выключения повторно использованы.
Выключения смешаны с водой в агитаторе и-как только необходимые вод-твердые тела коэффициент достигать-они нагнетены в бак для хранения для slurry возвращений оборудованного с эффективным агитатором для предотвращения седиментирования твердых тел.
Эффективные агитаторы предотвращают седиментирование твердых тел
Дозировать и смешивать
AAC произведено в больших прессформах.
Следовательно дозировать сырья в обязанностях.
Управление смешивая завода
Дозируя и смешивая система со своим автоматическим смешивая контролем мозг завода и ключа к последовательно хорошему качеству.
Крайне важные параметры сырья зарегистрированы и сохранены и использованы для производственного процесса. Систему можно соединиться с центральным компьютером и преимуществом качественного контроля- важным аттестуя ISO 9000.
Вод-Тверд-коэффициент
Правильное содержание воды смешивания имеет важное влияние на успехе деятельности.
Основанный на плотности slurry компьутерная программа высчитывает содержание твердых тел каждой обязанности которая содержится уже в различных slurries и компенсирует через batcher воды или batcher для содержания воды slurriesthe оставаясь.
Плотности slurry (вод-тверд-коэффициент) для slurry песка и slurry возвращений можно также вписать вручную или (как вариант) измерьте с измерителем плотности и возвратите сразу к системе управления.
Компьютерный контролируемый дозировать
Управление смешивая завода весит все сырье посредством компьутерной программы. Компьутерная программа работает как «само-учить» систему с самой высокой точностью. Каждая новая обязанность будет идет в сравнение с предыдущее одно и в случае небольших разниц, эти будут компенсированы.
Автоматическое управление смешивая завода ключ к последовательно хорошим результатам.
Температуры
Температура смешивания имеет высокое влияние на реакции известки, цемента и алюминия. Последовательные температуры в главном смесителе имеют значение для последовательно хорошего качества каждого AAC " торта».
Температуры всего сырья автоматически измерены, содержание жары смешивания высчитано и сравнено с необходимым содержанием жары. Необходимое heatwill разницы автоматически быть компенсированным в форме горячей или холодной воды.
Как вариант компьютер может также рассматривать жару реакции связывателей и потерю тепла алюминия наилучшим образом к окружающей среде.
Batchers для индивидуального сырья работают на ячейках загрузки и проконтролированы компьютером.
Главный смеситель
Главный смеситель особенный дизайн SANKON для самый лучший смешивать всех материалов с хорошими силами ножниц для смешивать точный порошок известки и избежать шишек известки.
Главный смеситель автоматически помыт в регулярных интервалах. Мытье вниз с воды собрано в танке с агитатором и использовано повторно (насос для мытья воды вниз, и после этого использован для подготовки slurry возвращений.
Под смесителем вибромашина slurry которая вытекают в slurry и которая улучшает структуру поры значительно.
Агитаторы для slurry возвращений должны бежать непрерывно и быть соединенным с аварийным gen-набором.
Разрядка смесителя в прессформу
Торт precured в нагретых precuring камерах (быть поставленным покупателем). По требованию подогретые камеры можно оборудовать с много индивидуальных свертывая дверями и индивидуального топления камеры, одним для 2 прессформ.
Вся форма только использована во время precuring. Отсутствие части формы все, что угодно пойдет в автоклав.
Умный автомобиль передачи транспортирует торт в прессформе от главного смесителя к precuring " паркуя " местам и форме там-как только лечить-к режа линии. С «умным» заводом автомобиль передачи также транспортирует отрезанные торты от резать к автоклавам.
Линия вырезывания
Автоклавируя процесс
Главная черта гидрата- силиката кальция Autoclaved газировала бетон (AAC) сформирована в auoclave с насыщенным паром и температурах 190°C (374°F). Кристаллическая структура сформированная во время автоклавировать значительна для прочности, усушки и абсорбция воды AAC.Steam входя в автоклав первоначально condensating должный к разнице температур. Этот конденсат автоматически стекается для уменьшения разницы температур между верхней частью и дном автоклава.
Автоклавы построены к собственническим спецификациям SANKON.Part этих спецификаций также соединения пара, распределение пара, конденсатный отток, соединение вакуума, рельсовые пути и траверза рельса.
Автоматическое управление автоклава с ПК и монитором так же, как с особенными пропорциональными управлениями клапанов мотора автоматически весь автоклавируя процесс.
Завод боилера пара
Завод боилера пара для приблизительного, бар 16 (230psi) с горелкой, камин, подготовка питательной воды, рассоление, теплообмен, пронзительная система, электрический контроль и больше поставок аксессуаров испаряются для автоклавировать, для горячей воды раздела (дозирующ и смешивающ), для топления precuring камеры, места ожидания перед автоклавами так же, как для топления зданий фабрики. Часть жары можно принять от жары, который содержат в конденсате.
Сортировать и Palletizing
Производственный процесс стальных усиленных панелей и плит
(как расширение продукции блока)
Стальные усиленные панели и плиты
Стальные усиленные панели хорошая комбинация вместе с продукцией блока, обычно второй шаг.
Опыт доказывает что панели и плиты более успешны совместно с «строя системой» предложенной опытными построителями. Такая «система здания " обычно начата и конструирована построителем в сотрудничестве с производителями AAC и/или клиентами построителя.
Такая «система здания " может быть для промышленных зданий, школ, реклам, dormatories, multifamily зданий или как раз панели homes.AAC успешно использованы в сейсмических областях.
Усиленное изготовление
Стальной провод (главным образом 6-9 mm или 1/4 или 3/8" толстый) поставлен как катушки. Провод должен быть защищенной ржавчиной.
Катушка идет в выправлять и автомат для резки провода где провод отрезан к продольному или распоркам.
Катушка идет в автоматический сварочный аппарат циновки сформировать циновку. 2 циновки сварены совместно для того чтобы сформировать клетку (сварочный аппарат клетки.
Прокладк-в размере к расстояни-сварите для того чтобы соединить 2 циновки.
1 клетка в панель использована.
Усиленное предохранение от собрания и ржавчины
Индивидуальные клетки зафиксированы на сборочный конвейер. Сборочный конвейер имеет размер прессформы и состоит из рамки и поперечных балок размера прессформы для удержания клеток.
На местах собрания клетки зафиксированы со штырями удерживания к поперечным балкам.
Поперечные балки и штыри удержания для клеток.
Одно установило подкрепления для одной прессформы теперь собрано и на транспортере сборочного конвейера тем ме менее клетки все еще требуют защиты от коррозии и окунуто с подъемом покрытия anticorrosion в завод покрытия anticorrosion. Dires антикоррозийной краски (обычно водной) на сушильщике.
Более небольшие производственные установки AAC используют ручное покрытие куда окунута и покрыта индивидуальная клетка и после этого покрашены на racksbefore будучи зафиксированной в сборочный конвейер.
Сборочный конвейер (107,0) с покрытыми клетками поднят lifter сборочного конвейера (111,0) на прессформе и извлечен с такой же машиной после precuring до вырезывания. Штыри открыты для того чтобы выпустить подкрепление в торт.
покрытие Анти--корозии клеток
Торт с точно помещенными бегами подкрепления через режа линию и отрезан для того чтобы обшить панелями размеры.
Сборочный конвейер с клетками установил на прессформу.
Запруживать систему стены (вариант) для того чтобы приспособить длину прессформы во время продукции коротких панелей длины
Посоветовано что длина прессформы сокращена (приспособленный) как только короткие панели произведены. Запруживающ стены используйте.
Запруживая inserter стены или кран штендера slewing устанавливают запруживая стену в прессформу до заключения прессформы. Закрывая прессформу запруживая стена зафиксирована (сжиманный) в прессформу.
Упаковка панели
Готовые панели отрегулированы с palletizing и сортируя машиной и могут быть проверены и штабелированы с панелью.
В зависимости от типа и длины панели положены совместно для того чтобы сформировать пакет или пачку. Они предусматриваны с полиэтиленовой пленкой, ремнями и деревянными квадратами для того чтобы облегчить вручать аэродромного автопогрузчика.
Отделка панели
Некоторые панели требуют заканчивать как пилить с панелью увидели к размеру или филировать или сверлить.
Описание:
JQF-6 Autoclaved газировало конкретный автомат для резки один из продукта серии JQF-4.25. Постоянн вырезывание начатое от двигая вырезывания. Машина составлена продольного автомата для резки и поперечных вагонетки автомата для резки и рельса guid. И, горизонтальный автомат для резки был доработан от фиксированных качания, напряжения весны для того чтобы обрамить качание и напряжения цилиндра, и контактирующая поверхность на качании рамки, которое увеличивает срок службы, и извлекают деформируют дефект напряжением весны, его улучшают режа точность.
Резать условие:
Когда бросая пробел подъем к режа вагонетке после поворота 90° и де-прессформы, он будет двинут к рабочей станции продольного автомата для резки и поперечного автомата для резки для того чтобы иметь 6 поверхностных вырезываний для бросая пробела. Во-первых, он будет отрезан 4 поверхностям горизонтально продольным автоматом для резки, и после этого он будет двинут к поперечному автомату для резки первой вагонеткой, и после этого будет отрезан вертикально поперечным автоматом для резки, и после этого он будет двинут первой вагонеткой под вешалкой которая поднимет ее к полости пара curring и пойдет назад после curring, между тем режа отход будет двинут к танку ненужного slurry смешивая. Он требует около 5 минут для того чтобы закончить вырезывание, вторая вагонетка работает совместно после первой вагонетки, его двинет режа отход к танку когда первая вагонетка идет вперед.
Одиночная функция машины:
Продольный автомат для резки: Он отрезал поверхность 4 для бросая пробела (2 стороны и верхней и более низкой горизонтальной поверхность), пустой размер после резать 600mm широкое и 1200mm высокое, и будет отрезанным горизонтально основанием на необходимо продукте, и он филирует шип на обоих конец
Поперечный автомат для резки: Он использован для того чтобы отрезать оба конец бросая пробела, длина будет определенным основанием на требовании, и она отрежет вертикально от верхнего для того чтобы понизить основание на требовании к толщины
Вагонетка: Она использована для того чтобы двинуть бросая пробел к рабочей станции режа и двинуть режа отход к смешивая танку
Ненужная чистая вагонетка: Это особенная вагонетка для того чтобы двинуть режа отход к танку ненужного slurry смешивая
Рельс guid использован только для хода вагонетки.
Технический параметр:
Продольный автомат для резки
Максимальный размер снаружи
Длина: 10410mm Ширина: 2870mm Высота: 2550mm
Вес: Согласно фактическому производству
Резать диаметр проводки
Провод продольный резать: φ0.5mm
Поперечная режа проводка: φ0.8mm
Поперечный автомат для резки
Максимальный размер снаружи
Длина: 6900mm Ширина: 3155 mm Высота: 4000mm
Вес: ~15000kg
Вертикальный режа редуктор
Тип: K87-17.1-YEJ5.5-B31-0 Qty: 1PC
Установите тип: B31
диапазон регулирования передаточного числа: i=17.1
Мотор
Тип: YEJ112M-4 Qty: 1PC
Сила: 5.5KW
Поверните скорость: 1450 r/min
Поднимаясь время: Одиночное stroke121.5/s
Поднимаясь время: Одиночный ход, верхнее 73s, lower48.5s
Редуктор передачи
Тип: K107B-17.1-AE5-B3
Диапазон регулирования передаточного числа: 17,1
Режущ качание (поперечное вырезывание)
Тип: KD 05 ДО 7,55 - Y 5,5 ДО 4 ЧАСА ДНЯ 4-A+B Qty: 1PC
Диапазон регулирования передаточного числа: 7,55
Мотор: Y-100L2-3 Qty: 1PC
Сила: 5.5KW
Поверните скорость: 1430r/min
Качание: 12mm
Резать диаметр проводки: φ0.8mm
Вагонетка вырезывания, отход извлекает вагонетку
Максимальный размер снаружи
Длина: 4200mm Ширина: 1650mm Высота: 1140mm
Вес: 1500kg
Идущий редуктор
Тип: CRW77-20.8-YEJ5.5-B8-0°
Мотор:
Тип: CRW87-20.8-Y7.5-B8-0°
Структура:
Все основные части продольного автомата для резки, transversed автомат для резки и вагонетка резать сделаны из квадратной и прямоугольной стальной трубки, его имеют хорошую ригидность, длинный срок службы и удобную структуру, которая легка для установки и для того чтобы отрегулировать
Продольный автомат для резки: Он составлен рамки Longmen, луча, вертикальной оси луча, вырезывания, прорезая прибор, продольную стальную проводку и проводку режа напрягая прибор
Поперечный автомат для резки: Он составлен Longmen, поперечной рамки, луча рамки, вала проводника (рукава проводника для особенных подшипников смазок, без дозаправлять), поперечного отбрасывая прибора, вертикальной режа системы передачи (поднимаясь составом цепи цепного колеса) и резать проводку
Резать вагонетку: Она составлена тела вагонетки, рамки вырезывания, колес и идущий прибор, etc. она управляется редуктором скорости.
Принцип работы:
Продольный автомат для резки затянуть прибором напряжения и там режут проводку или резец в обеих сторонах, фронт использован для того чтобы отрезать бросая пробел и задняя часть я использовал к доработанный, для того чтобы сделать ure ширина 600mm. Горизонтальное вырезывание имеет 5 рангов, его отрезало в угле 39°48ˊ. Преимуществорежаматериалпридетвнизстабилизированночтотамнене треснутдля того чтобыслучиться, иизбежатьсясколько угоднодля того чтобыразрушить. Каждаяпроводкаимеетточныймасштаб, которыйнужнорасположить, убеждатьсяточностьпродукта
Поперечное вырезывание начнет когда бросая пробел будет положен на рабочее место. Программа что синхронизировано вертикальное и горизонтальное вырезывание. Когда она режет вертикально, она от верхушки, который нужно понизить, сила редуктор K87-17.1-YEJ5.5-B31-0, редуктор передачи управляет цепным шкивом для того чтобы сделать ее отрезать из верхнего для того чтобы понизить. Поперечное вырезывание начато KD05 - 7,55 - y 5,5 до 4 часа дня 4-A+B, и оно повторят движение с помощью прибором эксцентричного механизма отбрасывая, и режа проводка в обоих конец отрежет ее к необходимой длине и средняя часть будет отрезана как необходима продукт. Режа проводка затягивана цилиндром и точность расположена масштабом, режа время от верхнего понизить 121,5 секунды
Режа вагонетка особенные используемая для двигать режа материал, его управляется редуктором.
Рассрочка:
Продольный автомат для резки, поперечный автомат для резки и вагонетка сделаны из стальной структуры, его установлены уже перед бывший-фабрикой. Для этого как раз нужно исправить некоторые части которые освобождают во время доставки.
Продольный автомат для резки
Установите резать проводку, и соединитесь к подаче воздуха.
Поперечный автомат для резки
Установите резать проводку, и соединитесь к электропитанию редуктора.
Резать вагонетку
Положите вагонетку на рельс гильдии, и соедините колесо к передаче, соединитесь с электропитанием редуктора, им после этого смогите побежать.
Бег пробы, пробное вырезывание и регулировка:
Пробный ход
Режа вагонетка бежится на рельсе guid, и 4 колесах, который побежали стабилизированно.
Пробные вырезывание и регулировка
В случае любой разницы случается во время пробного вырезывания, как раз ссылается на масштаб для того чтобы отрегулировать резать положение проводки.
Продольный автомат для резки
Горизонтальная ошибка может быть верхня или более низко отрегулирована, прессформа раздела 5mm, ошибка продольного вырезывания (600mm), проводка продольный резать или резец можно выйти и справедливо отрегулировать.
Автомат для резки Transversed
Ошибка можно выйти и справедливо отрегулированный, прессформа раздела 10mm.
Скорость качания проконтролирована преобразователем частоты (примечанием: Она должна быть сделана когда начало)
Обслуживание и ремонт:
Обслуживание
Очистите отход в каждой из частей после каждого переноса продукции.
Извлеките пыль на режа проводке, масштабе, цепном шкиве и цепи.
Освободите режа проводку.
Добавьте масло для редуктора в маленькое.
Проверите уровень масла редуктора, и добавьте его в срок если он уровень.
Цепной шкив использует промышленное масло колеса 90#.
Редуктор серии KW использует промышленное масло колеса 90#.
Ремонт
Затяните части и замените каждые разрушенные части.
Safet:
Проверите электропитание в случае любой утечки электричества, проверите режа проводку и заменить разрушенные части.
Отключите силу после продукции
В случае если проводка сломленна во время продукции, остановите машину для замены, и никто позволено стоять в позволенной линии.
Наши продукты продаются по всему миру, поэтому вы можете быть уверены в том, что производятся наши продукты в целом.
