автомат для резки 380V 6M AAC для панели блока AAC

CO. LTD технологии строительных материалов SANKON поставщик решений одного стопа для автоклавированного газированного производственного оборудования бетона (AAC) включая полные производственные линии AAC.

Мы изготовляем широкий диапазон машин строительного материала, включая блок делая машины, конкретные машины панели, сухие машины миномета, и больше.

Наши главные продукты включают производственную линию блока AAC, производственную линию панели ALC, установку продукции панели ALC оборудования cinstruction и их, который соответствуют оборудования.

Наша производственная мощность ³ 50 000 m, ³ 100 000 m, ³ 150 000 m, ³ 200 000 m, ³ 300 000 m, ³ 400 000 m и другой масштаб машины кирпича AAC macking.

Панель блока AAC делая изготовитель цены автомата для резки завода

1.What газированный конкретный?

Автоклавированный газированный бетон (AAC) строительный материал с выдающей термоизоляцией, высокой loadbaring емкостью на низком весе и хорошим workability.
Газированный бетон хорошо доказанный материал для почти 80 лет и этого во всех климатических зонах. Газированный бетон высокотехнологичный Кальци-Силикат-гидрат произведенный из Cao (, который содержат в негашеной извести и цементе), из SiO2 (, который содержат в золе песка или топлива PFA=Pulverized), ангидрита (гипса), воды и трассировки алюминиевой силы (как агент газировки).
Сырье точно дозировано, смешанный, политый в большие прессформы для того чтобы сформировать «торт». Торт пре-вылечен в climatized пре-леча камерах, отрезке к блокам или панелях, паре вылеченном в автоклавах на температуре 190°C (374°F). Во время автоклавируя отростчатого гидрата силиката кальция формирует. В конце концов AAC palletized.

Больше деталей производственного процесса следовать.
Section1: , Ангидрит и песок
1. ангидрит (гипс)
Ангидрит как сила поставлен с тележками силосохранилища с встроенным компрессором. Он дунут в силосохранилище для порошка ангидрита и дозирован с дозируя винтом для ангидрита в batcher для твердых тел.
Задавленный ангидрит в шишках 5-30 mm добавлен поручая хоппером для шишек ангидрита (3,12) и добавлен к песку в необходимом отношении. Он после этого смолот вместе с песком и водой для того чтобы сформировать «slurry песка». В особых случаях ангидрит можно шлифовать всухую в отдельной мельнице для того чтобы стать порошком ангидрита который хранится в силосохранилище (3,0).
2. песок (кварцевый песок)
Песок содержит SiO2 и поставлен тележкой или поездом.
Промежуточное хранение могло необходимо.
Это промежуточное хранение может быть:
- Подземный хоппер с транспортерами к мельнице песка.
- Силосохранилище с транспортерами к мельнице песка.
- Магазин с или без крыши для деятельности и дополнительной памяти затяжелителя оплаты в нагретом здании мельницы.
Промежуточное звено хранени-в холоде регион-должно предотвратить замерзать песка. Песок должен быть более точн чем необходим 2 mm, в противном случае экранируя.
Песок идет от поручая хоппера для песка, транспортеров, дозирующ в мельницу песка и вибрируя парашют точно дозированные в мельницу песка (влажная мельница)
Вода дозирована в мельницу в точной пропорции к песку.
Мельница песка мельница шарика с внутренней резиновой подкладкой для переполнения slurry.
Песк-вод-подвес переполнения вызванный " выходами slurry песка» через центральный цилиндрический экран вращая с мельницей (отделить сверхразмерный материал) в грязевик насоса.
Насос ссадины устойчивый для slurry песка нагнетает slurry песка в бак для хранения для slurry песка с эффективным агитатором для предотвращения седиментирования твердых тел.
Насос slurry песка нагнетает slurry песка в batcher для slurries.
Вариант: Плотность slurry песка можно измерить между мельницей и бак для хранения для slurry песка измерителем плотности и мельницей можно отрегулировать соответственно.

Обязанность мельницы (шарики или cylpeps) сделанная из высокой сплавленной стали непрерывно refilled фидером обязанности мельницы (4,13), так, что мельница песка всегда будет бежать с таким же количеством обязанности мельницы.
Раздел: Алюминий, известка, цемент, вода, Slurry возвращений
3. алюминиевый порошок
Точные алюминиевые частицы в связи с известкой и водой создают крошечные пузыри водопода. Это причиняет точную структуру поры газирует конкретное.
Алюминиевый порошок или алюминиевый затир (покрытая сила алюминия) главным образом поставлены в барабанчиках, часто в, который пре-весят небольших пластиковых мешках упакованных в барабанчики. Алюминиевая смешивая система смешивает алюминиевый порошок с водой для того чтобы сформировать алюминиевый slurry.
Алюминиевый смеситель заполнен с необходимым количеством воды и алюминий пре-веса упаден в смеситель для алюминиевого slurry.
В зависимости от размера смесителя одни или больше серии алюминия заполнены в смеситель.
Алюминиевые дозируя дозы системы алюминиевые в batcher для алюминиевого slurry который автоматически discharged в главный смеситель.
Для соображения безопасности алюминиевые порошок и затир должны храниться и использоваться в отдельной комнате согласно инструкциям по безопасности алюминиевого изготовителя.

известка 4.Quick
Powderized быстрая известка
Обычно известка штрафа земная быстрая доступна.
Эта быстрая известка поставлена тележками силосохранилища с встроенным компрессором. Она дунута в силосохранилище и дозирована дозируя винтом в batcher для твердых тел (12,5).
Если качество известки меняет, тогда два или больше силосохранилища известки порекомендованы.
Известка в шишках
Случайная известка только доступна в форме шишек известки в границах 20-40 mm большой. В такой случай завод известки меля должен быть добавлен.
Детали по требованию.
Powderized негашеная известь хранится в силосохранилище
Цемент 5
В идеальном случае фабрика цемента близрасположенна и цемент suppied тележками силосохранилища с встроенным компрессором. Он дунут в силосохранилище для цемента и дозирован дозируя винтом в batcher для твердых тел.
В случае если цемент приходит международный и поставка не регулярна, тогда большое количество цемента следует сохранить в промежуточных силосохранилищах и от там быть дунутым в силосохранилище для цемента
Цемент дозируя винт с переменной скоростью для точный дозировать.

Вода 6
Вода продукции должна быть охлажена или нагрета согласно требованиям для достижения идеального отростчатого temperatur в главном смесителе
Вода продукции дозирована batcher для slurries.
Slurry 7 возвращений
Slurry возвращений важное сырье для продукции AAC. Slurry возвращений сделан из свежих выключений в режа линии. Все свежие выключения повторно использованы.
Выключения смешаны с водой в агитаторе и-как только необходимые вод-твердые тела коэффициент достигать-они нагнетены в бак для хранения для slurry возвращений оборудованного с эффективным агитатором для предотвращения седиментирования твердых тел.
Эффективные агитаторы предотвращают седиментирование твердых тел

Дозировать и смешивать
AAC произведено в больших прессформах.
Следовательно дозировать сырья в обязанностях.
Управление смешивая завода
Дозируя и смешивая система со своим автоматическим смешивая контролем мозг завода и ключа к последовательно хорошему качеству.
Крайне важные параметры сырья зарегистрированы и сохранены и использованы для производственного процесса. Систему можно соединиться с центральным компьютером и преимуществом качественного контроля- важным аттестуя ISO 9000.
Вод-Тверд-коэффициент
Правильное содержание воды смешивания имеет важное влияние на успехе деятельности.
Основанный на плотности slurry компьутерная программа высчитывает содержание твердых тел каждой обязанности которая содержится уже в различных slurries и компенсирует через batcher воды или batcher для содержания воды slurriesthe оставаясь.

Плотности slurry (вод-тверд-коэффициент) для slurry песка и slurry возвращений можно также вписать вручную или (как вариант) измерьте с измерителем плотности и возвратите сразу к системе управления.
 

Компьютерный контролируемый дозировать
Управление смешивая завода весит все сырье посредством компьутерной программы. Компьутерная программа работает как «само-учить» систему с самой высокой точностью. Каждая новая обязанность будет идет в сравнение с предыдущее одно и в случае небольших разниц, эти будут компенсированы.
Автоматическое управление смешивая завода ключ к последовательно хорошим результатам.
Температуры
Температура смешивания имеет высокое влияние на реакции известки, цемента и алюминия. Последовательные температуры в главном смесителе имеют значение для последовательно хорошего качества каждого AAC " торта».
Температуры всего сырья автоматически измерены, содержание жары смешивания высчитано и сравнено с необходимым содержанием жары. Необходимое heatwill разницы автоматически быть компенсированным в форме горячей или холодной воды.
Как вариант компьютер может также рассматривать жару реакции связывателей и потерю тепла алюминия наилучшим образом к окружающей среде.

Batchers для индивидуального сырья работают на ячейках загрузки и проконтролированы компьютером.
Главный смеситель
Главный смеситель особенный дизайн SANKON для самый лучший смешивать всех материалов с хорошими силами ножниц для смешивать точный порошок известки и избежать шишек известки.
Главный смеситель автоматически помыт в регулярных интервалах. Мытье вниз с воды собрано в танке с агитатором и использовано повторно (насос для мытья воды вниз, и после этого использован для подготовки slurry возвращений.
Под смесителем вибромашина slurry которая вытекают в slurry и которая улучшает структуру поры значительно.
Агитаторы для slurry возвращений должны бежать непрерывно и быть соединенным с аварийным gen-набором.
Разрядка смесителя в прессформу
Торт precured в нагретых precuring камерах (быть поставленным покупателем). По требованию подогретые камеры можно оборудовать с много индивидуальных свертывая дверями и индивидуального топления камеры, одним для 2 прессформ.
Вся форма только использована во время precuring. Отсутствие части формы все, что угодно пойдет в автоклав.
Умный автомобиль передачи транспортирует торт в прессформе от главного смесителя к precuring " паркуя " местам и форме там-как только лечить-к режа линии. С «умным» заводом автомобиль передачи также транспортирует отрезанные торты от резать к автоклавам.
 

Линия вырезывания
Автоклавируя процесс
Главная черта гидрата- силиката кальция Autoclaved газировала бетон (AAC) сформирована в auoclave с насыщенным паром и температурах 190°C (374°F). Кристаллическая структура сформированная во время автоклавировать значительна для прочности, усушки и абсорбция воды AAC.Steam входя в автоклав первоначально condensating должный к разнице температур. Этот конденсат автоматически стекается для уменьшения разницы температур между верхней частью и дном автоклава.
Автоклавы построены к собственническим спецификациям SANKON.Part этих спецификаций также соединения пара, распределение пара, конденсатный отток, соединение вакуума, рельсовые пути и траверза рельса.
Автоматическое управление автоклава с ПК и монитором так же, как с особенными пропорциональными управлениями клапанов мотора автоматически весь автоклавируя процесс.

Завод боилера пара
Завод боилера пара для приблизительного, бар 16 (230psi) с горелкой, камин, подготовка питательной воды, рассоление, теплообмен, пронзительная система, электрический контроль и больше поставок аксессуаров испаряются для автоклавировать, для горячей воды раздела (дозирующ и смешивающ), для топления precuring камеры, места ожидания перед автоклавами так же, как для топления зданий фабрики. Часть жары можно принять от жары, который содержат в конденсате.
Сортировать и Palletizing

Производственный процесс стальных усиленных панелей и плит
(как расширение продукции блока)
Стальные усиленные панели и плиты

Стальные усиленные панели хорошая комбинация вместе с продукцией блока, обычно второй шаг.
Опыт доказывает что панели и плиты более успешны совместно с «строя системой» предложенной опытными построителями. Такая «система здания " обычно начата и конструирована построителем в сотрудничестве с производителями AAC и/или клиентами построителя.
Такая «система здания " может быть для промышленных зданий, школ, реклам, dormatories, multifamily зданий или как раз панели homes.AAC успешно использованы в сейсмических областях.
Усиленное изготовление
Стальной провод (главным образом 6-9 mm или 1/4 или 3/8" толстый) поставлен как катушки. Провод должен быть защищенной ржавчиной.
Катушка идет в выправлять и автомат для резки провода где провод отрезан к продольному или распоркам.
Катушка идет в автоматический сварочный аппарат циновки сформировать циновку. 2 циновки сварены совместно для того чтобы сформировать клетку (сварочный аппарат клетки.
Прокладк-в размере к расстояни-сварите для того чтобы соединить 2 циновки.
1 клетка в панель использована.

Усиленное предохранение от собрания и ржавчины
Индивидуальные клетки зафиксированы на сборочный конвейер. Сборочный конвейер имеет размер прессформы и состоит из рамки и поперечных балок размера прессформы для удержания клеток.
На местах собрания клетки зафиксированы со штырями удерживания к поперечным балкам.
Поперечные балки и штыри удержания для клеток.
Одно установило подкрепления для одной прессформы теперь собрано и на транспортере сборочного конвейера тем ме менее клетки все еще требуют защиты от коррозии и окунуто с подъемом покрытия anticorrosion в завод покрытия anticorrosion. Dires антикоррозийной краски (обычно водной) на сушильщике.
Более небольшие производственные установки AAC используют ручное покрытие куда окунута и покрыта индивидуальная клетка и после этого покрашены на racksbefore будучи зафиксированной в сборочный конвейер.
Сборочный конвейер (107,0) с покрытыми клетками поднят lifter сборочного конвейера (111,0) на прессформе и извлечен с такой же машиной после precuring до вырезывания. Штыри открыты для того чтобы выпустить подкрепление в торт.
покрытие Анти--корозии клеток
Торт с точно помещенными бегами подкрепления через режа линию и отрезан для того чтобы обшить панелями размеры.
Сборочный конвейер с клетками установил на прессформу.

Запруживать систему стены (вариант) для того чтобы приспособить длину прессформы во время продукции коротких панелей длины
Посоветовано что длина прессформы сокращена (приспособленный) как только короткие панели произведены. Запруживающ стены используйте.
Запруживая inserter стены или кран штендера slewing устанавливают запруживая стену в прессформу до заключения прессформы. Закрывая прессформу запруживая стена зафиксирована (сжиманный) в прессформу.

Упаковка панели
Готовые панели отрегулированы с palletizing и сортируя машиной и могут быть проверены и штабелированы с панелью.
В зависимости от типа и длины панели положены совместно для того чтобы сформировать пакет или пачку. Они предусматриваны с полиэтиленовой пленкой, ремнями и деревянными квадратами для того чтобы облегчить вручать аэродромного автопогрузчика.

Отделка панели
Некоторые панели требуют заканчивать как пилить с панелью увидели к размеру или филировать или сверлить.